Descripción del Proceso El proceso comienza con la selección de los materiales de refuerzo (fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de aramida, etc). Que permiten obtener las propiedades mecánicas específicas.Seguidamente se seleccionan resinas, aditivos y cargas para garantizar todas las demás propiedades finales deseadas : resistencia química, reacción al fuego, color, resistencia a la radiación UV. La totalidad de los elementos de refuerzo se somete a un proceso de estiramiento continuo, siendo uno de ellos sumergidos en un baño de una resina adecuada para la impregnación estrechamente controlada.La masa formada por la fibra impregnada de resina entra en el molde,adecuadamente preconformada y estirada hasta compactar el composite. La configuración deseada se obtiene por la geometría del molde. La resina se endurece por polimerización que proporciona a los materiales de pultrusión una alta resistencia química. Las características del molde permiten un buen acabado de superficie de los perfiles. Al final, se obtiene, a la salida del molde, una pieza termoestable con componente estructural con pre esforzado totalmente acabadas con las propiedades físicas y químicas determinadas previamente.